Continuous PU Sandwich Panel Production Line

본문 바로가기


Home > Product > Continuous PU Sandwich Panel Production Line
Product
Continuous PU Sandwich Panel Production Line
Posting date : May 16, 2016
Membership
Free Member Scince Dec 06, 2015
FOB Price
100,000-10000,000
Min. Order Quantity
1set
Supply Abillity
12set per year
Port
QingDao
Payment Terms
T|T
Package
box packaging
Keyword :
Category
Contact
Jiao shouliang
          0 likes     
Product Detail
Company Info
 
Quick Detail
Place of Origin
China [CN]
Brand Name
Yada
Model Number
YD-JXPURD
HS-CODE
-
Package & Delivery Lead Time
Package
box packaging
Delivery Lead Time
20days about
Detailed Description
Continuous PU Sandwich Panel Production Line
Firstly, we have more than 16 years PU sandwich panel experiences, master a full set of production technology, meanwhile we are top three on term of PU sandwich panel in china.
 
Secondly, we not only provide customer production line but also provide a complete solution for PU sandwich panel technology. Recovering customer's initial investment with the least raw materials.
 
Third, our company be mainly aimed at high and middle grade market, the quality of raw material we use is higher than normal seen.
 
Fourth, where the rotation axis between holes, are equipped with self-lubrication properties of materials bush for improving self lubrication of parts and prolong its life.
 
Main components of Sandwich Panel Production Line
 
A. De-coiler
B. Roll forming machine
C. Double pedrail laminating machine and foaming unit
D. Automatic tracking cutter
E. Panel cooling facility
F. Stacker
G. Packing equipment
 
A.Decoiler/uncoiler
B. Roll forming machine
 
The roll forming machine is suitable for production wall panel ,roof panel ,cold storage panel ,garage door panel and other different profile shape .Conversion of different roll forming machine can be realized by parallel rail ,the width and production rate is adjustable .Besides ,we installed the corona unit ,increased the adhesion between polyurethane and steel plate.
 
C. Double pedrail laminating machine and foaming unit
 
The length of double belt conveyor with our company manufacturing is 36m ,increased working length ,the productivity improved by 20–30% compared with the present machine in the same producing condition .Controlled by Germany Siemens servo machine .Adopt side seal hanging system and snap-in connection way ,could make fixing and demounting more quickly and easily ,saving a lot of labor . In order to ensure the continuous production and online maintenance of mixing head, the foaming machine is provided with two sets of independent mixing head .Cleaning with high press water saved a lot of time and labor ,increased production efficiency.
 
 D. Automatic tracking cutter
 
We adopt tilt brand saw in conjunction with disk saw. The usage of disk saw can realize connection point cutting of roof panel for easy to installation and improve production efficiency. The usage of tilt brand saw considerably reduce impact force for saw surface, so it effectively protect panel interface. Negative pressure ventilation greatly reduces dust pollution for protect operator and prolong the service life of machine.
 
E. Panel cooling facility
 
Sandwich panel will produce a large amount of heart in the process of foaming, cooling system is mainly used for keeping finished sandwich panel in “vertical display” for cooling under constant temperature condition.
F. Stacker
 
Stacking system has two major parts, the first parts is use for rolling-over, the second part.
 G. Packing equipment
 
This machine is suitable for packing bar-shaped products by rotating central device. For convenient transport, EPS blocks are put in the pre-setting place before packing through block feeding system. Fully-automatic electric hearting system is used to cut off the film for improving packing speed.
Our Advantages
Our rockwool (mineral wool) and EPS sandwich panel production line had been successfully exported to international markets, covering East Europe, Middle East, South and West Asia, Africa.
 
Moreover, our mineral wool sandwich panel line comes with long service life of more than 5 years as well as high and reliable production efficiency.
 
Features
 
Based on construction demand, this rockwool and EPS sandwich panel production line can cut panels of different lengths, and make rock wool, glass wool roof panel, jack panel and various kinds of sandwich panels.
 
Parameters
1. The roll forming machine for corrugated roof panel, used by our mineral wool and EPS sandwich panel production line, employs gear reducer working under 5.5KW power. Consequently, direct production speed of this roll forming machine is 5.5m/min. After adopting stepless frequency conversion technology, production speed is optionally adjustable.
 
2. Laminating machine also adopts gear reducer working under 2.2KW power. The direct production speed of this machine is 6m/min., and adjustable due to stepless frequency converter.
 
3. Usually, speed for producing EPS sandwich panel ranges from 2.5m to 6m per minute, which is relatively lower for producing rock wool and glass wool panel (1.5m to 3m per minute).
 
4. The entire mineral wool and EPS sandwich panel production line is controlled by synchronous motor controller, and available with stepless speed regulation and digital display.
 
 

ECROBOT CO., Ltd, Business Registration Number : 220-88-71747, CEO J.W.Park, TEL : +82-2-552-7676, E-mail : E-mail : Contact us
Address : (Hwanghwa B/D 11F, Yeoksam-dong)320, Gangnam-daero, Gangnam-gu, Seoul, South Korea
About Us Privacy Policy Terms of use Copyright © 2000-2024 ECROBOT.COM. All rights reserved.
Top